让物料处理更简单
全国咨询热线:400-888-8888

通过对课程塑料模具制造的过程中我们应注意的问题

通过对课程塑料模具制造的过程我了解了以下下内容:1、产品设计;2、模具设计(用软件分模,选用模架及标准件并设计滑块);3、工艺安排;4、按工艺顺序进行加工;5、钳工装配(主要配分型面);6、试模。

产品介绍

通过塑料模具制造过程的课程,我学到了以下内容:1、产品设计;2、模具设计(使用软件分模,选择模架和标准件,设计滑块);3、流程安排;4、按工艺顺序加工;5、 钳工装配(主要是分型面);6、 试模。下面主要介绍上述各个过程中的要点和需要注意的问题。

,产品设计

在此过程中应注意以下问题:产品结构不能随意改变(用户特殊要求除外);产品尺寸不可随意更改(用户特殊要求除外);在提交图纸材料之前检查尺寸是否正确以及产品是否注明。

, 模具设计

(一)首先要拟定模具结构:

A、分型面位置的确定:分型面应选择在塑件最大截面处;不影响塑件的外观质量,特别是对外观有明确要求的塑件。更注意分型面对外观的影响;有利于保证塑件的精度要求;利于模具加工,尤其是型腔加工;有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置;便于塑件脱模,开模时尽量保持塑件运动。模具的一侧(部分塑料件需要固定模具推出的除外);尽量减少塑件在合模面上的投影面积塑料加工工艺ppt,以减少所需的合模力;方便插入件的安装;长芯应置于开口方向。

B、型腔数的确定:型腔数主要根据塑件的质量、投影面积、几何形状(有无去芯)、塑件的精度、批量大小来确定和经济效益。这些条件是相互限制的。在确定设计方案时,必须进行协调,确保满足其主要条件。

C.型腔排列和模具结构的确定:型腔排列涉及模具尺寸、浇注系统设计、浇注系统平衡、抽芯机构设计、镶件和型芯设计、调温系统设计。上述问题与分型面和浇口的位置有关,因此在具体的设计过程中,必须进行必要的调整,以达到更完整的设计结构。1) 中大型塑件或小型精密塑件采用横向分型和抽芯(多方向分型或抽芯),模具移动时的抽芯机构采用单腔单分型表面模具;2)塑料件对外观质量和尺寸精度要求高,采用点浇口,使用单腔多分型面模具;3) 尺寸精度一般的中小型塑件需要多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。

(二)塑料模具钢的选择:

A、塑料模具钢的性能要求(1)要求材料具有较高的硬度和良好的耐磨性,表面硬度应在30~60HRC,淬透性>55HRC,有足够的淬硬深度。中心部位有足够的强度和韧性,避免脆断、塑性变形等。(2)要求材料具有一定的耐热性,能在150~250℃的温度下长期工作,而不氧化或变形。稳定性好。(3)要求材料具有一定的耐腐蚀性。(4)要求材料具有良好的焊接性能和锻造工艺性能。

B、塑料模具钢的选择 冷压塑料模具多为低碳钢,型号可以有20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切割成型的塑料模具多为淬火、回火钢,经过调质处理。型号可为40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或4Cr5W2SiV1。耐磨性强的热塑性和热固性塑料模具采用冷作模具钢,如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7Cr Mo NiMo。高级塑料模具可选用超低碳马氏体时效钢,如18Ni(250)、18Ni(300)或18Ni(350))等)。

(三)模架和标准浇口设置要考虑的因素:

A.浇口的设置要平衡以填充模具

B. 闸门应设在厚壁处

塑料加工工艺ppt_木工加工工艺ppt_塑料挂钩的加工工艺

C.浇口应远离薄壁特征

D、浇口的设置要达到同样的流量

E. 必要时增加浇口以降低填充压力

F. 增加浇口防止过填料

G.使用的模具类型,是2板模具还是3板模具?

H. 热流道或冷流道或混合流道

I. 所需的门类型,如边缘门、潜在门等。

J. 由于零件的功能对浇口位置的限制

没有固定的原则来确定浇口应该或不应该位于零件上的什么位置。根据设计者的不同,他识别出的大门的最佳位置可能会有所不同。本节将讨论浇口位置设计的一些原则,与零件填充流动分析相关的应注意这些原则。

(四)模架和标准件的选择:

设计模具时,应尽量使用标准模架和标准件(包括通用标准件和模具专用标准件,紧固件等通用标准件,定位环、浇口等模具专用标准件衬套)、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却和加热元件),因为市场上有很大一部分标准件很容易买到,对缩短制造周期极为有利并降低制造成本。模架尺寸确定后,需要对模具相关部位进行必要的强度或刚度计算,以检查所选模架是否合适,尤其是大型模具。这是特别重要的。

标签:塑料模具   塑料加工

在线客服
联系方式

热线电话

13588888888

上班时间

周一到周五

公司电话

400-888-8888

二维码
线