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1、speed n=Rmin,然后将该速度代入公式,即可得到该过程的实际切削速度。V=nπd=mmin()确定精铰步骤中要消耗的刀具量① 是a=毫米。② 进给速度由表格确定,并选择工作步骤f=MMR的每转进给速度。③ 切割速度由下表计算得出,切割速度V取mmin。根据公式n=VπD,可以得到该过程的铰刀速度n=Rmin。参照表中所列Z型立式钻床主轴转速,取转速n=Rmin,代入公式计算实际切削速度v=nπD=mmin。基本时间TM()的计算根据钻孔步骤表,钻孔的基本时间可通过公式TJ=LFN=(L+L+L)FN获得。式中,l=mm;l=mm;l=(D)cotkr+(~)=(mm)cot+mm=mm;f=mmr;n=rmin。将上述结果代入公式,过程的基本时间TJ=(mm+mm+mm)(mmrrmin)=min=s。()根据该表,该过程的基本时间可通过公式TJ=LFN=(L+L+L)FN获得。LL根据表中Kr=,a=(DD)=(mmmm)=mm的条件,L=mm;l=mm;l=mm;f=mmr;N=Rmin

2、房间:Bt+XT=%(s+s)=s单件时间DJT。工艺单件时间DJT是三个工作步骤的单件时间之和,其中钻孔步骤钻孔DJT=S+S+S=S粗铰步骤粗铰DJT=S+S+S=S细铰步骤细铰DJT=S+S+S=S,因此,工艺单室时间DJT=钻孔DJT+粗铰DJT+精铰DJT=S+S=S,夹具设计定位方案为工件与一端面Φ连接,h孔作为定位基准,采用平面和短定位销组合定位方案,定位在定位平面和短定位销的圆柱面上,平面以自由度限制X、Y方向的旋转和Z方向的平移,短圆柱销通过自由度限制X和Y方向的平移,总自由度。定位误差计算:由于定位基准与工艺基准一致,因此该基准与误差ΔB is不一致。由于定位销和泵体Φ,孔的配合为HH,因此确定为参考孔和定位销ΔS之间的最小间隙为。在公差值表中检查它=mm。参考指令表中的计算公式,获得总定位误差DW∆ = DT+DT+ΔS=++=mm。根据生产方案的要求,夹紧机构需要批量生产。为提高生产效率,采用液压夹紧方案。具体原理是使用液压缸推动杆的一端,使杆的另一端压在工件表面上

弹性夹具在薄壁筒状零件的加工工艺_轴类零件的数控车削加工工艺及编程毕业设计论文_某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计毕业论文信息表

3、,专用夹具程序Z组合钻床麻花钻,游标卡尺,专用夹具程序Z组合钻床带导柱直柄平底锪孔钻,游标卡尺,专用夹具程序Z组合钻床麻花钻,细柄机丝锥,卡尺,专用夹具程序Z组合钻床麻花钻、细柄机丝锥、卡钳、专用夹具程序Z组合钻床麻花钻、专用柄机丝锥、卡钳、专用夹具程序Z组合钻床麻花钻、机丝锥卡钳、专用夹具工艺车床CA车刀、卡钳、,三爪卡盘工艺车床CA车刀、卡钳、三爪卡盘工艺清洗机工艺塞规、千分表、卡钳等确定工艺尺寸(工艺)。孔可从表中找到ΦMm细铰链余量细铰链z=Mm;粗铰余量Z=mm,铰孔钻余量Z=mm。通过查表,可以确定各台阶尺寸的加工精度等级为,精铰链:it;粗铰链:它;钻井:it;根据上述结果,可通过检查标准公差值表确定每个工作步骤的公差值,精密铰链:mm;粗铰链:毫米钻孔:毫米。综上所述,各工序的工艺尺寸及公差如下:精铰链:Φmm;粗铰链:Φ钻孔:Φ mm切削量的确定和基本时间(过程)切削量的计算()钻孔步骤切削量的确定① 取a=mm。② 进给速度由表格确定,并选择工作步骤f=MMR的每转进给速度。③ 切削速度根据表格计算,并根据工件材料为HT的条件进行选择

标签:表面粗糙度   夹具   切削速度

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