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钢铁制件零件的轮廓处理及技术要求(一)!

发布时间:2021-09-13 20:00:19 人气: 来源:正宇机械

机械零件加工技术要求汇总(更多机械信息请搜索优图网)

零件的轮廓加工:

1、Unnoted 形状公差应符合 GB1184-80 的要求。

2、未标注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、 没有注意到圆角半径 R5。

4、Unnoted 倒角都是 C2。

5、锐角是钝角。

6、锐边倒置钝边,去除毛刺和毛边。

零件表面处理:

1、 零件加工表面不应有划伤、擦伤等损坏零件表面的缺陷。

2、2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、凹凸、乱扣、毛刺等缺陷。

在所有需要涂漆的钢件表面涂漆前,必须清除锈迹、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐分和污垢。

3、除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢件表面的油脂和污垢。

4、喷丸或手工除锈的待涂表面与底漆涂层的时间间隔不应超过6h。

5、铆接件的接触面在连接前必须涂刷30-40μm厚的防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘合剂密封。因加工或焊接损坏的底漆必须重新涂漆。

零件热处理:

1、调质后HRC50~55。

2、中碳钢:45或40Cr零件高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

3、渗碳深度0.3mm。

4、进行高温时效处理。

完成后的技术要求

1、成品件放置时不要直接放在地上,应采取必要的支撑和保护措施。 2、加工表面不允许有影响性能、寿命或外观的锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。

3、滚压精加工面,滚压后不得有剥落现象。

4、最后工序热处理后的零件表面不应有氧化皮。成品配合面和齿面不应退火

零件密封处理:

1、每个密封件在组装前必须浸油。

2、装配前严格检查并清除零件加工过程中残留的尖角、毛刺和异物。安装时确保密封件不被划伤。

3、粘合后应去除多余的粘合剂。

齿轮技术要求:

1、齿轮装配后,齿面接触点和齿隙应符合GB10095和GB11365的要求。

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2、齿轮(蜗轮)的参考端面与轴肩(或定位套的端面)应配合在一起,不能用0.05mm塞尺检查。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

3、齿轮箱与盖板的结合面要接触良好。

轴承技术要求:

1、组装滚动轴承允许使用油加热进行热装,油温不超过100°C。

2、轴承外圈的半圆孔和敞开的轴承座和轴承盖不允许卡住。

3、轴承外圈应与开式轴承座和轴承盖的半圆孔接触良好。着色检查时,与中心线成120°与轴承座对称,与中心线成90°与轴承盖对称。接触应均匀在°范围内。用上述范围内的塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得插入外圈宽度的1/3。

4、 装配后,轴承外圈应与定位端轴承盖端面均匀接触。

5、滚动轴承安装后应用手转动灵活、平稳。

6、上下轴瓦的结合面要靠得很近,不能用0.05mm塞尺检查。

7、用定位销固定轴瓦时机械零件加工新闻,要钻铰孔和分配销,同时保证轴瓦面与端面的开合面与相关轴承孔与端面平齐。驶入后请勿松开销钉。

8、外球面轴承的轴承体与轴承座应接触均匀,按着色法检验时接触度应不小于70%。

9、Alloy轴承衬里表面发黄时不允许使用,在规定的接触角内不允许形核,接触角外的形核面积不得大于10%非接触区域的总面积。

螺钉、螺栓和螺母的技术要求:

1、拧紧螺钉、螺栓和螺母时,严禁敲击或使用不合适的螺丝刀和扳手。拧紧后不得损坏螺纹槽、螺母和螺钉、螺栓头。

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2、需要拧紧扭矩的紧固件必须使用扭矩扳手,并按照规定的拧紧扭矩拧紧。

3、使用多个螺钉(螺栓)紧固同一个零件时,每个螺钉(螺栓)需要交叉、对称、逐渐、均匀地拧紧。

4、平键与轴上键槽的两侧应均匀接触,配合面之间不应有间隙。

补焊技术要求:

1、补焊前必须彻底清除缺陷,补焊的坡口面应平整光滑,无尖角。

2、根据铸钢件的缺陷,可采用铲、磨、碳弧气刨、气割或机加工等方法去除补焊区缺陷。

3、补焊区及坡口周围20mm范围内的砂、油、水、铁锈等污垢必须彻底清理。

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